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内外表面的面部缺陷应予清除清除后外径

时间:2012-04-28 16:17:16 来源:csghsw.com 作者:测试专用 点击:
.压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管,或根据设计要求选用,公称直径小于50mm方可采用螺纹连接,以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料,公称直径大于50mm宜采用焊接方式连接。强度及严密性实验合格后进行气密性试验,试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P,实验时压力应缓慢上升达到下述压力时进行外观检查:Ps<0.2MPa~0.6Ps,Ps≥0.2MPa~0.3Ps,0.6Ps。当无异常情况时,方可断续升高压力、达到试验压力后稳压24h,记录试验开始与终了时的压力与温度,计算其每小时渗漏率,渗漏率标准为△P≤10%/h,在此标准内即认为管道气密性试验合格

C.夹层管所用的管子,管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件、供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定,合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记,阀门在施工前应进行外观检查,检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片,填料材质等,如有不合格则应逐只检查。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于1个

D.输送设计压力大于2MPa或设计压力小于等于2MPa且设计温度小于-35℃或大于196℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用,阀门的壳体(包括夹套)的试验压力不得小于公称压力的1.15倍,壳体试验时间不得小于10min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证,其外观构造,尺寸、材质应符合设计要求。定位板与外管内壁的间隙宜≥1.5mm

3.关于个格金期及有色金属管道的说法不恰当的是()。

A.夹套管安装构成系统后,应进行内、外管的吹扫工作,凡不能参与吹扫的管道,设备、阀门、仪表等、应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫,气体流速不小于80m/s,在管子出口处放置白布进行检查,以无铁锈,脏物为合格。热水夹套系统的吹扫要求同内管,而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫,吹扫顺序为先主管,后支管,最后进入夹套管的环隙,操作时需充分暖管,缓慢开启控制阀门升温,恒温80min后连续吹扫10~30min,重复4~6次,常用于合金钢管管道的合金钢牌号为15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMoV等

B.合金管道的焊接,底层应采用手工氩弧焊,以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整、其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理,预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀,焊后热处理应在焊接完毕后立即进行,若不能及时进行热处理的,则应焊接后冷却至300~350℃时进行保温,使之缓慢冷却,异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定,焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行,不合格的返修及硬质不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后,应检查材质标记,发现无标记时必须查验钢号

C.不绣钢及管件应有制造厂的合格证书,化学成分和力学性能等资料,外观不得有裂缝,起皮、机械损伤等现象,对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑,同时要进行酸洗及钝化处理,输送腐蚀介质的不锈钢管又未注册晶间腐蚀试验结果的,应进行晶间腐蚀的试验,不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相入碰撞、摩擦、挤压,同时应注意防止雨水,铁锈等的腐蚀,不锈钢具有较高的韧性及耐磨性,因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割,注意切割进度不宜过快,采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片,不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原有标记

D.壁厚大于16mm的管子焊前应预热,焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理,酸洗的目的是除去氧化皮,因焊接受热后都会产生一层氧化皮,将直接影响管道的耐腐蚀性能,钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜,起耐腐蚀作用。酸洗常用酸洗或酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。法兰连接采用焊接法兰、焊接活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50×10-6

4.关于有色金属管道的规定说法不恰当的是()。

A.钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查,应具有制定厂合格证和质证明书(包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能);内外表面应光滑、清洁,无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷,管材内、外表面的面部缺陷应予清除,清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值,其端部应平整无毛刺,壁厚应符合要求,钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。钛及钛合金管的切割应采用机械方法,切割速度应以低速为宜,以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化,钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片

B.钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接,由于钛及钛合金材料价格较贵,故不采用钛材制作法兰。法兰连接方法有焊环套法兰和翻边活套法兰,其中钛合金管只能使用焊环活套法兰,使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫,并应接制氯离子含量不得超过50×10-6。铝及铝合金管安装前的管段调直,应逐段进行,使用木制等质地较软的工具,避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触,以防管子表面刮伤、划伤;切割可用手工锯条、机械及砂轮机,不得使用火焰切割,坡口宜采用机械加工,不得使用氧-乙炔等火焰;固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子

C.常用的钢管有紫锯管、黄铜管两种。铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上,用作仪表侧压管线或传送有压液体管线,当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用,供安装用的铜及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无裂缝,结疤、层裂及气孔,黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查:管壁厚小于等于8mm的,纵向划痕深度不得超过0.4mm,管避厚大于8mm的,纵向划痕深度不得大于0.5mm,用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm,偏横向的凸凹高度与深度不得大于3.5mm,瘢疤、碰伤、起泡及凹坑,其深度不得超过0.3mm,其面积不应超过管子表面积的40%,用作导管时其面积不应超过管子表面积的1%

D.铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理,应采用冷弯,管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头,弯管的直边长度不应小于管径,且不应小于30mm。黄铜管焊前预热温度为:壁厚5~10mm时,400~500℃,壁厚大于15mm时,550℃;铸铁管按材质可分为灰铸铁管和球墨铸铁管。铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力等标记、其外观检查每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差;内外表面应清洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起;其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起;承口部分的根部不得有凹陷,其他部分的凹陷不得大于5mm;机械加工部位的轻微孔穴不应大于1/3厚度,且不应大于5mm;内外表面漆层应完整光洁,附着牢固。

5.关于铸铁管安装的规定说法不恰当的是()。

A.膨胀水泥接口是以膨胀水泥∶中砂∶水(责任编辑:测试专用)
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